南京精密双主轴车床案例

轮廓形状复杂的零件数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。（4）带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面，公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成形刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在数控车床上加工。强大的工艺能力，适合粗精加工一起完成。南京精密双主轴车床案例

数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动，这两类电动机调速范围大，并可实现无级调速，因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化。其箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少，甚至不用齿轮，可由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。数控铣床传动系统的机械结构，如数控铣床传动系统的机械结构1—基础部件；2—导轨；3—轴承支架：4—主轴头；5—汽缸；6—滚珠丝杠副；7—光栅尺4.高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，并有高定位精度。因此，其进给系统中的机械传动装置和元件，应具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。目前，数控铣床进给传动系统中常用的机械装置主要有三种：滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷双齿轮齿条。南京精密双主轴车床案例中国台湾品牌动力刀座价格。

电动机直接驱动传动时，电动机直接带动主轴旋转，因而**简化了主轴箱体与主轴的结构，从而有效地提高了主轴部件的刚度，但因主轴输出的扭矩度小，所以电动机发热对主轴的精度影响较大。近年来，出现了主轴与电动机转子合为一体的结构，俗称“电主轴”。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、重量轻、惯性小，可提高启动/停止的相应特性，有利于控制振动和噪声；它的缺点是电动机运转的热量会使主轴产生热变形。电主轴具有高转速，高效率的特点

中置式精密滚珠丝杠并做预拉伸处理，消除了侧扭力的同时保证**小的丝杠热性变，做到高精定位、高重复定位，丝杠轴承采用BKD/NSK丝杠**轴承，提供较高的高寿命及运行平稳性。●Z向和X向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联，保证了传动的高精度。●适配新代、广数、三菱、FANUC、SIEMENS...等多种控制系统，具有USB接口，传输极为方便。●机、电、液一体化，**品牌气动、电器元件，性能可靠。●符合人机工程学的操作方式，超大的操作空间，全不锈钢防护，经久耐用、操作安全舒适。适配新代、广数、三菱、FANUC、SIEMENS...等多种控制系统，具有USB接口，传输极为方便。

精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。在有些场合可以以车代磨。此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回转体零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用比较好线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。动力刀塔哪个品牌号。南京精密双主轴车床案例

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进给伺服系统是怎样构成的？数控机床的伺服进给系统取代了传统机床的机械传动，这是数控机床的重要特征之一。数控机床的伺服系统是以机床移动部件的位移和速度为直接控制目标的自动控制系统。伺服系统的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。数控机床的比较高移动速度、跟踪速度、定位精度等重要指标都取决于伺服系统的动态和静态特性。不管是直流伺服系统还是交流伺服系统，伺服系统本身都是一个电流、速度的双闭环控制系统，以保证伺服进给的稳定。伺服控制系统在数控机床上占有重要地位，所以，伺服系统的故障也是影响数控机床正常运行的主要因素。南京精密双主轴车床案例

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